近日，包钢股份（600010）宽厚板产线淬火机板型优化改造项目顺利完成调试并取得圆满成功，进一步夯实了宽厚板产线在高端稀土耐磨钢、高强钢板型控制方面的工艺基础，为包钢股份高端板材稳定批量生产提供了坚实有力的技术支撑。
淬火是提升耐磨钢、高强钢性能的关键工序，但长期以来，冷却不均导致的钢板翘曲变形问题一直是行业共性难题。尤其是薄规格高端产品，淬火后易造成翘曲变形，必须经过多道次冷矫才能达到出厂标准，这不仅大幅拉低了生产效率、增加了能源消耗，更制约了高端稀土耐磨钢等高附加值产品的产能释放与市场交付能力。
为破解这一行业共性难题，包钢股份联合东北大学组建专项技术攻关团队，针对薄规格耐磨钢特点，重新标定淬火区喷嘴流量分布，优化淬火冷却工艺模型，实现冷却过程精准控形。现场调试结果显示，采用优化后工艺生产的薄规格稀土耐磨钢，淬火后浪高、翘曲度等关键形位指标均稳定控制在国家标准允许范围内，可直接满足后续切割、检验及发货要求，减少重复冷矫工序，生产效率提升的同时，进一步降低能耗，提升高端钢板产品质量和交付能力。
此次淬火机板型优化改造项目的成功实施，不仅为包钢股份宽厚板产线高端稀土耐磨钢、高强钢产能的释放奠定了坚实基础，更为行业同类高端板材的板型控制提供了可复制、可推广的技术方案。下一步，包钢股份将以此为契机，持续优化工艺参数，深挖设备潜能，聚焦更多高端板材品种的技术瓶颈开展攻关，持续提升高端板材生产制造水平，为企业高质量发展注入强劲动力。
图文｜哈斯(薄板厂)
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